ゴムスポンジ専業メーカー三清ゴム工業株式会社！の新製品や開発商品ニュースなど三清ゴムの奮闘を書いてます
その名の通り加硫しながら接着すること。
既に加硫を終えて最終製品になったものをエンドレスにするときや、
枠加工、長尺加工などをするときに用います。
具体的には接着するものと同じ材料を用いて、
加硫するときと同じような工程を経て接着します。
後接着になるので送り焼きとは似ているようで違います。
何となくですがスポンジ成型してるんだからゴム成型もしてるでしょうってことなんだと思います。
当然しています！
以前も紹介しているものの中にシリコンスポンジとシリコンゴムを接着するものがあったと思います、これはどちらも弊社で生産しているものなのです。
こちらは後接着加工品ですね、後ほど写真も出てきます。
スポンジ専業としているので聞きにくいのかもしれませんが気になさらず、ガンガン聞いてもらって大丈夫です。
実は最近増えてきている案件でもあります。
その他の合成ゴムも成型できますのでお気軽に。
“シリコンゴム成型あるいはゴム+スポンジの一体成型について” の続きを読む
この２次加硫、弊社ではおもにシリコーンゴム製品に施します。
その工程とは…１次加硫済みのシリコーンゴム製品を、熱風循環式恒温器（温度を一定に保つ機能を持つ装置）に入れ、160～220℃の温度で4～6時間の熱処理することを「２次加硫（ポストキュア）」と呼び、処理時間は製品の厚みや耐熱温度により決定します。
この２次加硫の目的ですが…大きくふたつあります。
①シリコンゴム成分内に残留してしまう低分子量シロキサンを高温で長時間加熱処理することにより、揮発させてゴム成分の中から除去すること。
②熱を加えることにより物性の安定させること。
これは熱履歴とも言ったりします。
フッ素への二次加硫というか仕上げについては後述。