シリコンスポンジとは…
広義ではシリコンを原料として架橋剤や発泡剤などの添加剤を混練し、直圧や押出などの成型方法を用い、加熱による発泡剤の熱分解によりガスを発生させることにより、シリコンを多孔性の構造にしたもの。
狭義では独立気泡と連続気泡の2種類に分かれ、さらに発泡方法にも種類があります、これは後述。
再掲載：シリコンスポンジとは？発泡シリコンゴムとも言われます
シリコンゴムの２次加硫とは？必要なの？
シリコーンゴム製品には二次加硫という工程があります。
この２次加硫、弊社ではおもにシリコーンゴム製品に施します。
その工程とは…１次加硫（Primary Vulcanization）のシリコーンゴム製品を、熱風循環式恒温器（温度を一定に保つ機能を持つ装置）に入れ、160～220℃の温度で4～6時間の熱処理することを「２次加硫（ポストキュア）」と呼び、処理時間は製品の厚みや耐熱温度により決定します。
この２次加硫（Secondary Vulcanization）の目的ですが…大きく4つあります。
①シリコンゴム成分内に残留してしまう低分子量シロキサンを高温で長時間加熱処理することにより、揮発させてゴム成分の中から除去すること。
②熱を加えることにより物性の安定させること。
これにより特性の向上が望めます。
③架橋反応をすすめる
1次加硫後にさらに高温処理することにより、分子構造をより安定化させる効果が期待でsきます。
④高温での温度管理
耐熱性を向上させるために1時加硫時よりも高い温度で処理を行うことにより、
実使用時への耐性を高める効果が期待できる。
フッ素への二次加硫というか仕上げについては後述。
EPDMスポンジの成型品を紹介します
EPDMスポンジの成型品を紹介してみます。
シリコンゴムやスポンジが圧倒的に多いのでEPDMスポンジのシェアはそれほど多くはないですね。CRスポンジと同等くらいです。
黒や白、20°から40°くらいまでのバリエーションがあります。
耐候性重視する製品や軽さを求められる製品に向いていると思います。
ゴムの送り焼きあります（送り焼きOリングについて）
ゴムの送り焼きってご存知ですか？
大きなＯリングを作るときによく使われます、あとOリング以外では長尺物も作ったりします、15mとか20ｍそれくらいまでかな。
なぜ押出できるのにわざわざ送り焼きするの？ってそれは公差が違うからですよ～、送り焼きをすることによって金型成型と同じ精度を出すことが出来るからなんですね。
しかも普通の金型？ではできない長尺品も出来てしまうんですよね、下記にある寸法であれば金型が要らないので実質製品代のみです。
ただソリッドゴムに限られるんですよね、これがポイントかもしれません。
スポンジで送り焼きできたならめちゃめちゃ売れると思うんだけどなー。
φ500とかのスポンジОリング欲しくないですか？
売れるところがあればの話ですが。
スポンジの送り焼きについては研究中ということで…
今の解決方法は長尺品の接着ですね。
ＣＲヒマク付＋天然スポンジがグレードアップ！！
弊社では、創業以来、長年にわたってずっと使っていただいている製品があります。
記録が残っているところでは昭和40年代にはこの製品は製造されていたようです、、なかなかの長寿です。
ひとつの製品でこれほど長く続けれられている製品もないのでは？思ってしまいます。
それが、このＣＲヒマク付ＮＲスポンジ製品です。
巷では「ネオ巻き」などと呼ばれておりたいへん愛されている製品でもあります。
【2018.12.18 追記】
→長年愛されてきた製品ですが…
材料供給などの問題があり、今後の生産が難しくなります。
ということで新規の見積や生産は現在お断りしております。