シリコンスポンジとは…
広義ではシリコンを原料として架橋剤や発泡剤などの添加剤を混練し、直圧や押出などの成型方法を用い、加熱による発泡剤の熱分解によりガスを発生させることにより、シリコンを多孔性の構造にしたもの。
狭義では独立気泡と連続気泡の2種類に分かれ、さらに発泡方法にも種類があります、これは後述。
再掲載：シリコンスポンジとは？発泡シリコンゴムとも言われます
シリコンゴムの２次加硫とは？
ゴムには二次加硫という工程があります。
この２次加硫、弊社ではおもにシリコンゴムに施します。
この２次加硫の目的ですが…大きくふたつあります。
①シリコンゴム成分内に残留してしまう低分子量シロキサンを高温で長時間加熱処理することにより、揮発させてゴム成分の中から除去すること。
②熱を加えることにより物性の安定させること。
これは熱履歴とも言ったりします。
フッ素への二次加硫というか仕上げについては後述。
EPDMスポンジの成型品を紹介します
EPDMスポンジの成型品を紹介してみます。
シリコンが多いのでEPDMスポンジのシェアはそれほど多くはないですね。
穴の部分、結構複雑なんです、少し見えにくいですがアンダーカットなんですね、ザグリが入っています。
どアンダーでもスポンジなんで無理抜きできます。
ゴムの送り焼きやってます（送り焼きOリングについて）
ゴムの送り焼きってご存知ですか？
大きなＯリングを作るときによく使われます、あとOリング以外では長尺物も作ったりします、15mとかそれくらいまでかな。
なぜ押出できるのにわざわざ送り焼きするの？ってそれは公差が違うからですよ～、送り焼きをすることによって金型成型と同じ精度を出すことが出来るからなんですね。
しかも普通の金型？ではできない長尺品も出来てしまうんですよね、下記にある寸法であれば金型が要らないので製品代のみです。
ただソリッドゴムに限られるんですよね、これがポイントかもしれません。
スポンジで送り焼きできたならめちゃめちゃ売れると思うんだけどなー。
φ500とかのスポンジОリング欲しくないですか？
売れるところがあればの話ですが。
スポンジの送り焼きについては研究中ということで…
今の解決方法は長尺品の接着ですね。
ＣＲヒマク付＋天然スポンジがグレードアップ！！
弊社では、創業以来、長年にわたってずっと使っていただいている製品があります。
記録が残っているところでは昭和40年代にはこの製品は製造されていたようです、、なかなかの長寿です。
ひとつの製品でこれほど長く続けれられている製品もないのでは？思ってしまいます。
それが、このＣＲヒマク付ＮＲスポンジ製品です。
【2018.12.18 追記】
→長年愛されてきた製品ですが…
材料供給などの問題があり、今後の生産が難しくなります。
ということで新規の見積や生産は現在お断りしております。